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dc.contributor.authorRodríguez Montequín, Vicente
dc.contributor.authorPrado, Aída
dc.contributor.authorAlba, Carlos
dc.contributor.authorRodríguez, Mayte
dc.date.accessioned2019-07-25T10:41:21Z
dc.date.available2019-07-25T10:41:21Z
dc.date.issued2010
dc.identifier.isbn978-84-614-2607-2
dc.identifier.urihttp://dspace.aeipro.com/xmlui/handle/123456789/2121
dc.descriptionLos trenes de laminación deben producir pedidos de distintos clientes, con distintas características, distintas prioridades y distintas fechas comprometidas de entrega, siempre respetando las restricciones físicas de la línea. Los volúmenes y características de los pedidos, así como las restricciones de las líneas varían de unos trenes a otros, incluso en el mismo tren en períodos temporales distintos. No obstante la flexibilidad no es equiparable a la de otros procesos dado que los cambios de producto implican elevadas pérdidas de tiempo y, en muchas ocasiones de calidad, no llegando nunca a operarse en las condiciones estables. El presente trabajo desarrolla una metodología de análisis y los modelos matemáticos necesarios para, a partir de un tren con unas características específicas y un libro de pedidos, obtener la programación de la producción que permita cumplir con el compromiso de entrega al cliente minimizando el coste de producción, teniendo en cuenta las prioridades de los clientes, de los pedidos, las restricciones físicas del tren y los costes asociados a los posibles retrasos o a la generación de stock. La metodología, de carácter general, se comprueba en el caso específico de un tren de alambrón. Palabras clave: Metodología, Tren de laminación de alambrón, Programación de la producción, optimizaciónes_ES
dc.description.abstractA wire rod mill must execute orders from different customers, with different features, different priorities and different due dates, considering the physical constraints of the line itself. The volumes and features of the orders, as well as the line constraints vary from one mill to another, even in the same mill in different timeframes. Flexibility is not comparable to the other processes, due to the change of size here implies high time and quality loses, making difficult to run the mill under stable conditions. This job develops a methodology of analysis and the needed mathematical models to, given a wire rod mill within its specific features and an order book, obtain the production schedule according to customer’s due dates minimizing the production cost, considering the customer’s priorities, priorities of the orders, physical constraints of the mill and the costs associated to potential delays or to stock generation. The methodology, with general nature, is proven by its application to a wire rod mill. Keywords: Methodology, Wire Rod Mill, Production Schedule, Optimizationes_ES
dc.language.isoeses_ES
dc.subjectIngeniería de los Procesos de Producciónes_ES
dc.titleMETODOLOGÍA PARA LA PROGRAMACIÓN DE TRENES DE LAMINACIÓN A COSTE MÍNIMO: APLICACIÓN A UN TREN DE ALAMBRÓNes_ES
dc.title.alternativeMETODOLOGÍA PARA LA PROGRAMACIÓN DE TRENES DE LAMINACIÓN A COSTE MÍNIMO: APLICACIÓN A UN TREN DE ALAMBRÓNes_ES
dc.typeArticlees_ES


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  • CIDIP 2010 (Madrid) [239]
    XIV Congreso Internacional de Dirección e Ingeniería de Proyectos (Madrid, 2010)

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